문제 및 해결책

벽 퍼티 및 솔루션 건설의 일반적인 문제

물집

▲ 현상

시공 과정에서 거품이 발생하고 일정 시간이 지나면 퍼티 표면에 거품이 생깁니다.

▲ 원인

①베이스가 너무 거칠고 긁기 속도가 너무 빠릅니다.

② 퍼티 층이 2.0mm 이상으로 처음 시공하기에 너무 두껍습니다.

③ 기층의 수분 함량이 너무 높고 밀도가 너무 크거나 너무 작습니다. 그것은 풍부한 공극을 포함하고 퍼티는 수분 함량이 높기 때문에 통기성이없고 공기가 제거하기 쉽지 않은 공극 공동에 둘러싸여 있습니다.

④ 시공 후 표면에 파열 및 기포가 발생하며 주로 혼합이 고르지 않아 발생합니다. 슬러리에는 용해하기에 너무 늦은 분말 입자가 포함되어 있습니다. 시공 후 다량의 물이 흡수되고 부풀어 터집니다.

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▲ 솔루션

① 거품이 많은 퍼티 표면이 많이 보이면 주걱을 사용하여 작은 물집을 직접 부수고 적절한 퍼티를 사용하여 발포 된 표면층을 긁어냅니다.

② 퍼티는 일반적으로 골고루 섞은 후 10 분 정도 방치 한 후 전기 믹서로 다시 섞어 벽에 붙인다.

③ 구조물의 두 번째 또는 마지막 표면에 물집이 생기면 퍼티 표면에 물집이 생기지 않도록 워터 마크를 제거하기 전에 주걱으로 거품을 제거해야합니다.

④ 특히 거친 벽의 경우 일반적으로 두꺼운 퍼티를 기본 재료로 선택하십시오.

⑤ 벽이 너무 건조하거나 바람이 강하고 빛이 강한 환경에서는 먼저 가능한 한 깨끗한 물로 벽을 적시고 벽에 물이 없으면 퍼티 층을 긁어냅니다.

드롭 파우더

▲ 현상

시공이 완료되고 건조 된 후 손으로 만지면 분말이 떨어집니다.

▲ 이유

① 내벽 퍼티 분말의 연마 시간이 잘 조절되지 않고 표면이 건조되고 연마되면 분말이됩니다.

② 외부 벽 퍼티 분말, 코팅이 비교적 얇고 여름의 고온에서 물이 빠르게 증발하고 표면층에 경화 할 물이 충분하지 않으므로 분말을 제거하기 쉽습니다.

③ 제품이 유통 기한을 초과하여 접착력이 감소하는 경우

④ 제품이 부적절하게 보관되고 습기를 흡수 한 후 접착력이 현저히 떨어집니다.

⑤베이스 층의 흡수율이 높기 때문에 퍼티가 빨리 마르고 경화를위한 수분이 부족합니다.

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▲ 솔루션

① 거품이 많은 퍼티 표면이 많이 보이면 주걱을 사용하여 작은 물집을 직접 부수고 적절한 퍼티를 사용하여 발포 된 표면층을 긁어냅니다.

② 퍼티는 일반적으로 골고루 섞은 후 10 분 정도 방치 한 후 전기 믹서로 다시 섞어 벽에 붙인다.

③ 구조물의 두 번째 또는 마지막 표면에 물집이 생기면 퍼티 표면에 물집이 생기지 않도록 워터 마크를 제거하기 전에 주걱으로 거품을 제거해야합니다.

④ 특히 거친 벽의 경우 일반적으로 두꺼운 퍼티를 기본 재료로 선택하십시오.

⑤ 벽이 너무 건조하거나 바람이 강하고 빛이 강한 환경에서는 먼저 가능한 한 깨끗한 물로 벽을 적시고 벽에 물이 없으면 퍼티 층을 긁어냅니다.

떨어지다

▲ 현상

퍼티와베이스 레이어 사이의 결합 강도가 약하고베이스 레이어에서 직접 떨어집니다.

▲ 이유

① 오래된 벽은 매우 매끄럽고 (예 : 강화 퍼티, 폴리 우레탄 및 기타 유성 페인트) 퍼티 분말은 표면에 대한 접착력이 약합니다.

② 새 벽은 주형으로 주조되고 표면이 매끄럽고 많은 양의 이형제 (폐 엔진 오일 또는 실리콘)가 포함되어 있습니다.

③ 목재 기판, 금속 기판 및 기타 비 몰탈 기판 (예 : 합판, 오 합판, 파티클 보드, 원목 등)의 경우 표면 팽창 및 수축 비율이 다르기 때문에 퍼티를 직접 긁어내는 등 제품 강한 수분 흡수 및 강성 내벽 퍼티와 함께 ​​변형 될 수 없으며 일반적으로 3 개월 후에 떨어집니다.

④ 퍼티가 유통 기한을 초과하여 접착력이 저하됩니다.

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▲ 솔루션

① 박리 층을 제거하고 다음 조건에 따라 처리합니다.

② 오래된 벽을 연마하여 표면 거칠기를 높이고 인터페이스 에이전트 (10 % 환경 보호 접착제 또는 특수 인터페이스 에이전트)를 사용하십시오.

③ 탈지 세정제를 사용하여 표면의 이형제 또는 기타 그리스 성분을 제거한 다음 퍼티를 바릅니다.

④ 건설을 위해 2 액형 또는 특수 합판 퍼티를 사용하십시오.

⑤ 대리석, 모자이크, 세라믹 타일 및 기타 외벽의 외벽면에는 특별한 새 퍼티를 사용하십시오. 퍼티 유통 기한 내에서 사용하십시오.

벗겨

▲ 현상

두 층의 퍼티 사이 또는 퍼티와 기판 사이에서 서로 벗겨냅니다.

▲ 이유

① 오래된 벽은 매우 매끄럽고 (예 : 강화 퍼티, 폴리 우레탄 및 기타 유성 페인트) 퍼티 분말은 표면에 대한 접착력이 약합니다.

② 새 벽은 주형으로 주조되고 표면이 매끄럽고 많은 양의 이형제 (폐 엔진 오일 또는 실리콘)가 포함되어 있습니다.

③ 목재 기판, 금속 기판 및 기타 비 몰탈 기판 (예 : 합판, 오 합판, 파티클 보드, 원목 등)의 경우 표면 팽창 및 수축 비율이 다르기 때문에 퍼티를 직접 긁어내는 등 제품 강한 수분 흡수 및 강성 내벽 퍼티와 함께 ​​변형 될 수 없으며 일반적으로 3 개월 후에 떨어집니다.

④ 퍼티가 유통 기한을 초과하여 접착력이 저하됩니다.

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▲ 솔루션

① 필링 층을 제거하고 긁을 특수 퍼티를 다시 선택합니다.

② 초크가 심한 시공면은 10 % 실링 프라이머 희석제를 사용하여 실링하는 것이 가장 좋으며, 건조 후 해당 퍼티 층 또는 기타 시공을 수행하십시오.

③ 퍼티, 특히 내벽 퍼티는 두 개의 퍼티 구조 사이의 간격을 최대한 짧게합니다.

④ 시공시 보호에주의한다. 퍼티 시공 중 또는 시공 후 8 시간 이내에 퍼티가 물에 침투해서는 안됩니다.

갈라진 금

▲ 현상

 일정 시간 동안 퍼티를 씌운 후 표면이 갈라졌습니다. 

▲ 솔루션

① 갈라진 퍼티를 제거해야합니다. 균열이 너무 크지 않은 경우에는 첫 번째 시공에도 유연한 퍼티를 사용할 수 있으며 이후 표준 시공 방법에 따라 시공해야합니다.

② 각 구조는 너무 두껍지 않아야합니다. 두 공사 사이의 시간 간격은 4 시간 이상이어야합니다. 전면 퍼티가 완전히 건조되면 후면 스크래핑이 수행됩니다.

▲ 이유

①베이스가 완전히 건조되기 전에 시공하고,베이스의 수분 함량이 10 % 미만이어야합니다.

② 바닥 퍼티가 완전히 건조되지 않고 표면을 통과하고 표면층이 먼저 건조되고 내부 층이 여전히 건조 과정에있어 층간 수축 정도가 다르고 균열이 쉽습니다.

③ 기층 가공시 수선재와 평탄 재가 완전히 건조되지 않으면 경도가 강한 내벽 퍼티가 도포되어 균열이 발생하기 쉽습니다.

④ 시공이 너무 두껍고 내부 건조가 느리고 표면 건조 속도가 빠르며 균열이 생기기 쉽다.

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노란색으로

▲ 현상

퍼티 시공이 완료되면 곧 일부 또는 전부가 노란색으로 나타납니다.

▲ 이유

주로 오래된 실내 벽에서 발생합니다. 오래된 벽 퍼티는 많은 PVA 접착제를 사용합니다. 접착제는 노화되고 분해되어 불포화 산을 생성합니다. 불포화 산은 퍼티의 칼슘 이온과 반응하여 상응하는 노란색 칼슘 염을 생성합니다.

▲ 솔루션

① 친환경 접착제로 두 번 롤 코팅 한 다음 완전히 건조 된 후 친환경 수성 내벽 퍼티를 도포합니다.

② 흰색 도장 프라이머를 두 번 말아서 완전히 말린 후 퍼티를 긁어냅니다.

③ 시공에는 페이스트 퍼티를 사용하고 시공에는 보드 퍼티를 사용한다.

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벽 단열 공사 균열 극복을위한 기술적 대책

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① 균열 방지층의 내 균열 성이 주된 모순이며, 특수 균열 방지 모르타르를 사용하고 합리적인 보강 망을 채택하여야한다.
적당한 양의 폴리머와 섬유를 모르타르에 첨가하면 균열 제어에 효과적입니다.

② 미장 모르타르와 전체 시스템으로 구성된 균열 방지층 망을 강화하여 더욱 중요한 균열 저항 효과를 발휘합니다. 변형은 최악의 한계, 유연성 인장 모르타르의 변형 (건조 수축 변형, 변형, 변형 온도, 습도 및 화학적 변형) 및 1 차 변형 및 보호 층보다 커야 균열의 요구 사항을 보장 할 수 있습니다. 저항 균열 저항. 모르타르 강화 네트워크의 화합물 (예 : 유리 섬유 메쉬 천의 사용), 한편으로는 균열 방지 보호 층의 인장 강도를 효과적으로 증가시킬 수 있으며, 반면에 효과적으로 응력을 분산시킬 수 있으며 원래는 더 넓은 균열을 가질 수 있습니다. (균열) 균열 방지 효과를 형성하기 위해 많은 작은 균열 (균열)로 분산됩니다. 유리 섬유 천, 유리 섬유 품종에 초기 내 알칼리성 코팅재 및 표면 코팅에 중요하며 장기 내 알칼리성에 결정적인 의미가 있습니다.

③ 장식 층은 균열뿐만 아니라 통기성 (수분)도 있고 단열층 배위로 신축성있는 외벽 코팅을 선택하는 것이 가장 좋습니다.
기타 인터페이스 층, 절연 층, 결합 및 강화 재료는 품질 문제의 추적 성을 개선하기 위해 전문 제조업체에서 공급해야합니다.

포장 된 타일이 깨지는 이유는 무엇입니까?

일반적으로 타일 균열에는 세 가지 이유가 있습니다. 하나는 타일 자체의 품질입니다. 다른 하나는 타일 포장 공사의 문제이고 세 번째는 기본 레이어와 외부 힘입니다. 아래에서 구체적인 이유를 자세히 소개합니다.

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타일 ​​문제

일부 타일은 흡수율이 높고 압축 저항이 불충분하여 타일이 깨집니다. 타일은 소성 과정에서 타지 않으며 운송, 보관 및 사용 중에 균열이 발생합니다. 타일 ​​자체의 품질이 문제가되며, 크래킹 텍스처는 일반적으로가는 머리카락의 크기와 같이 메쉬와 같고 크랙 비율이 상대적으로 높으며 타일에 여러 개의 크랙이있을 수 있습니다. 이 상황은 일반적으로 비교적 저가형 제품에서 발생합니다.

포장 문제

① 고급 시멘트 사용 : 보통 425 호 보통 포틀랜드 시멘트가 타일 포장에 사용된다. 시멘트 모래의 혼합 비율은 1 : 3입니다. 시멘트 등급이 너무 높으면 시멘트 모르타르가 응고 될 때 시멘트가 많은 물을 흡수합니다. 이때 타일 수분이 과도하게 흡수되어 균열이 생기기 쉽습니다. 일반적으로 여러 타일 균열로 나타나며 균열 텍스처의 방향이 불규칙합니다.

② 세라믹 타일을 중공 드럼에 깔아 타일을 깨뜨립니다. 중공 드럼과 비 중공 드럼, 시멘트 모르타르 및 세라믹 타일은 팽창 계수가 다르기 때문에 타일이 변형되고 균열이 발생합니다. 일반적으로 균열 된 타일의 분포는 불규칙하고 균열도 불규칙합니다. 균열은 선형이며 길이가 다릅니다. 타악기는 낮고 뭉툭하고 탁합니다.

③ 포장에 이음새가 남지 않고 세라믹 타일과 기층의 팽창 및 수축이 일치하지 않으며 열 팽창 및 수축으로 인해 세라믹 타일이 깨집니다. 일반적으로 타일 모서리에 균열이 있고 표면에 작은 균열이 있으며 비교적 짧은 질감이 있습니다.

④ 절단 후 세라믹 타일에 균열이 생기는 경우 : 절단 과정에서 어두운 균열이 발생합니다. 일정 시간이 지나면 세라믹 타일은 시멘트 수축과 외력의 영향을받습니다.

베이스 레이어와 외력

① 벽 변형 및 균열 자체 지질 학적 문제로 인해 어느 정도의 침강이 발생하여 벽이 변형되고 균열이 발생하고 타일 균열이 발생합니다. 일반적으로 연속적이고 규칙적인 균열로 나타납니다.

② 벽 부수로 인한 벽진동으로 타일 부수기

③ 일부 열원에 너무 가까워 과냉각 및 과열로 인한 온도 변화, 열팽창 및 수축으로 타일 균열이 발생합니다. 이 현상은 일반적으로 부엌, 보일러 실 등에서 발생합니다.